Завод для покупки моделей дозаторов инертных материалов

Когда слышишь про завод для покупки моделей дозаторов инертных материалов, первое, что приходит в голову — это готовая линия под ключ. Но на практике всё сложнее: даже у проверенных производителей вроде Kollett бывают нюансы с калибровкой дозаторов для щебня или песка, которые вскрываются только после полугода эксплуатации.

Почему не каждый завод подходит для дозаторов

В 2022 году мы рассматривали вариант с китайским производителем, который обещал ?европейское качество по азиатским ценам?. Оказалось, их дозаторы для цемента давали погрешность до 3% при влажности выше 70% — катастрофа для ЖБИ. Пришлось доплачивать за модернизацию системы взвешивания.

С Kollett работали над проектом в Новосибирске: их модели дозаторов инертных материалов изначально проектировались под российские ГОСТы, но пришлось усиливать раму — наши морозы до -40° вызывали трещины в сварных швах. Производитель оперативно прислал чертежи для доработки.

Сейчас на их сайте https://www.sccalet.ru вижу обновлённую серию DA-300 с термостабилизацией — видимо, учли наш опыт. Но до сих пор не понимаю, почему в базовой комплекции нет защиты от обледенения шнеков.

Критерии выбора оборудования

Главное — не гнаться за автоматизацией. Для небольшого РБУ достаточно механических заслонок с электроприводом, а не сервосистем за полмиллиона рублей. Kollett как раз предлагает модульные решения: базовый дозатор песка на 4 компонента можно потом нарастить до 8.

Обязательно смотрите на материал лотков — нержавейка 304-й марки быстро истирается при работе с гранитным щебнем. В Уфе пришлось заказывать наплавку твердым сплавом после года эксплуатации.

Система взвешивания — отдельная история. Тензометрические датчики должны быть с IP68, иначе пыль цемента выводит их из строя за месяц. В Казании ставили чешские датчики на дозаторы Kollett — работают уже третий год без сбоев.

Особенности монтажа и запуска

При сборке завода часто недооценивают вибрации — наш подрядчик в Красноярске не сделал демпфирующие подушки под дозаторами, из-за чего сбивалась калибровка каждые две недели. Пришлось заливать отдельный фундамент с виброизоляцией.

Пусконаладку лучше проводить зимой — если оборудование работает при -25°, летом проблем не будет. С Kollett инженеры приезжали в феврале, что позволило сразу выявить замерзание гидравлики в заслонках.

Интересный момент: их дозаторы для минеральных порошков требуют подогрева бункера — производитель этого не указывает, но при -15° материал начинает слипаться. Пришлось моновать ТЭНы самостоятельно.

Техническая поддержка и запчасти

У Kollett склад в Подмосковье есть, но редукторы для шнеков идут 2-3 месяца — лучше заказывать сразу запасные. В Воронеже простаивали 11 дней из-за поломки ременной передачи, хотя сам ремонт занял 4 часа.

Их система дистанционной диагностики работает сбоями — при обрыве датчика уровня иногда показывает ?перегруз конвейера?. Местные электрики научились обходить эту ошибку перепрошивкой ПЛК.

Зато конструкция разборная — для замены ленты дозатора не нужно демонтировать весь узел, как у немецких аналогов. Это экономит до 8 часов простоя.

Экономика и альтернативы

Сравнивали с турецкими производителями — у них дешевле на 15%, но ресурс подшипниковых узлов в 2 раза меньше. Для дозатора щебня это критично: простой из-за замены подшипников обходится дороже, чем экономия при покупке.

Kollett дает 5 лет на раму, но на электронику — всего 12 месяцев. При этом их контроллеры совместимы с Siemens, что упрощает поиск замены.

Считаю, их завод стоит рассматривать при объемах от 50 м3/сутки — для меньших масштабов проще брать б/у немецкое оборудование и перебирать.

Выводы для новых проектов

Если бы сейчас выбирал завод для покупки моделей дозаторов инертных материалов, требовал бы тестовые прогоны на местном сырье — в Ленобласти песок с высоким содержанием глины, который иначе ведет себя в дозаторах.

Обязательно закладывал бы бюджет на доработки — даже у Kollett есть моменты, которые нужно адаптировать под конкретное производство.

И главное — не верил бы рекламным каталогам. Лучше съездить на действующий завод с таким же оборудованием и посмотреть, как оно работает в реальных условиях, а не в идеальных условиях презентации.