Поддержка по электронной почте
365120520@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-028-87513998Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Когда ищешь производителя силосов для цемента, часто сталкиваешься с тем, что многие путают просто ёмкость для хранения с полноценным технологическим узлом. Сам когда-то думал, что главное — объём, а оказалось, что толщина стали, тип аэрационной системы и даже расположение люков могут в два раза изменить эффективность работы.
В 2018 году мы закупили партию силосов у местного производителя — вроде бы всё по ГОСТу, но через полгода в нижних конусах появились ?мёртвые зоны?. Цемент слёживался так, что приходилось рабочим долбить его перфораторами. Потом уже разобрался: проблема была в угле наклона конуса и недостаточной мощности аэрационных решёток.
Сейчас всегда смотрю на три вещи: марку стали (не ниже 09Г2С), тип разрыхлителей (лучше мембранные, но дороже) и наличие системы безопасности против перегруза. Кстати, у Коллетт в этом плане интересные решения — они ставят датчики давления не только на опоры, но и на стенки корпуса.
Ещё важный момент — высота выгрузочного конуса. Если меньше 60° — жди проблем зимой. В Сибири как-то пришлось переделывать целый узел потому что цемент с влажностью 1.5% превращался в камень при -25°C.
Раньше ориентировался только на цену за тонну, но после случая с трещиной по сварному шву понял — экономия в 15% может обернуться остановкой производства на неделю. Теперь всегда запрашиваю протоколы ультразвукового контроля сварных соединений.
У Sichuan Kelite Machinery Equipment Co., Ltd на https://www.sccalet.ru вижу в описании что они делают упор на контроль качества сборки. Это хорошо, но хотелось бы видеть больше технических отчётов в открытом доступе. Хотя по опыту, китайские производители последние пять лет сильно прогрессируют в вопросах антикоррозионной обработки.
Кстати про ржавчину — если видите что силос покрашен только снаружи, бегите от такого поставщика. Внутреннее покрытие должно быть минимум в два слоя эпоксидной краски, а лучше порошковое напыление. Мы как-то сэкономили на этом — через год пришлось чистить и перекрашивать, что стоило половины цены нового оборудования.
Когда первый раз заказывал у китайской компании, думал что смогу сэкономить на логистике через компоновку модулей. Ошибся — пришлось доплачивать за специальные крепления для морской перевозки. Теперь всегда включаю в договор пункт про упаковку по стандартам ISO 1496-1.
У Коллетт в описании компании указано что они специализируются на оборудовании для бетонных заводов. Это плюс — значит понимают как силосы работают в комплексе с дозаторами и транспортерами. Частая проблема когда производитель делает хорошие ёмкости но не учитывает стыковку с другим оборудованием.
Сроки изготовления — отдельная история. Китайские заводы обычно указывают 45-60 дней, но если нужны нестандартные решения (например силосы для жаркого климата с дополнительной вентиляцией), лучше закладывать +20% времени. Проверено на трёх разных проектах.
Система фильтрации — многие экономят на рукавных фильтрах, ставят дешёвые циклонные. Потом удивляются почему вокруг силоса облако цементной пыли. На мой взгляд минимально — 8 рукавов на силос 50 м3, причём с системой автоматической продувки.
Лестницы и площадки для обслуживания — кажется мелочью пока не придётся менять датчик уровня на 25-метровой высоте в гололёд. Сейчас всегда требую ограждения по периметру и антискользящее покрытие на ступенях.
Электрооборудование — вот где чаще всего возникают проблемы совместимости. Если производитель как Коллетт делает полный цикл оборудования, обычно с этим проще. Но всё равно нужно заранее согласовывать параметры двигателей вибраторов и климатическое исполнение шкафов управления.
После того как в 2020 году пришлось переделывать фундамент потому что производитель не учёл пучинистый грунт, я стал разделять заказ оборудования и монтаж. Лучше когда местная строительная компания делает фундамент по расчётам от производителя силосов.
Но есть нюанс — если заказываешь у Sichuan Kelite через их русскоязычный сайт sccalet.ru, они предоставляют адаптированные чертежи под наши СНиПы. Это экономит неделю-две на согласованиях.
Самая большая ошибка — пытаться сэкономить на пуско-наладке. Как-то решили запустить два силоса своими силами — в итоге один датчик уровня работал с погрешностью 12%, перерасход цемента за месяц составил 23 тонны. Теперь всегда включаю в бюджет шеф-монтаж от производителя.
Сравнивал как-то предложения от пяти производителей — разница в цене достигала 40%. Но когда расписал все дополнительные работы и риски, дорогой вариант оказался выгоднее. Особенно если считать не только стоимость закупки но и эксплуатационные расходы на 5 лет.
У средних китайских производителей типа Коллетт обычно оптимальное соотношение. Не такие дорогие как европейские бренды, но уже прошли этап копирования и имеют собственные разработки. Например виброаэрационные решётки у них заметно лучше чем у индийских аналогов.
Сейчас считаю так: если бюджет позволяет — беру европейскую автоматику, китайский корпус и местный монтаж. Но для стандартных задач типа РБУ производитель из Китая с опытом работы в СНГ — вполне разумный выбор. Главное не гнаться за самой низкой ценой в прайсе.
Стали чаще использовать биметаллические вставки в зонах повышенного износа — особенно в нижних конусах. Раньше это было прерогативой дорогих брендов, сейчас даже бюджетные производители предлагают такие опции.
Системы мониторинга — сейчас практически все новые силосы идут с возможностью подключения к АСУ ТП. Но важно чтобы производитель как Sichuan Kelite Machinery Equipment предоставлял открытые протоколы обмена данными, а не только своё проприетарное ПО.
Тенденция к модульности — сейчас проще докупить и подключить дополнительный силос чем 5 лет назад. Если производитель заявляет о совместимости своего оборудования, стоит проверить есть ли реальные кейсы сборных решений. У того же Коллетт в портфолио видел интересные схемы с последовательным соединением силосов через шлюзовые затворы.
