Поддержка по электронной почте
365120520@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-028-87513998Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Когда слышишь про 'производителей, покупающих модели дозаторов', сразу представляется стандартная картина: крупный завод, выбирающий оборудование по каталогу. Но в реальности всё сложнее — многие ошибочно считают, что дозаторы инертных материалов покупают только для новых линий, тогда как 60% наших клиентов берут их для модернизации существующих установок, где классические схемы просто не работают.
Скажу сразу: не каждый дозатор подходит для наших условий. В прошлом году на одном из узбекских заводов мы столкнулись с тем, что европейская модель с 'идеальными' характеристиками не выдерживала местный цемент с повышенной влажностью. Пришлось переделывать шнеки и добавлять вибрационные уплотнители — без этого инертные материалы просто зависали в бункере.
Коллетт как производитель бетонных заводов понимает это лучше многих. Их дозаторы серии PLD — не самые технологичные на рынке, но в них есть важная деталь: разборные взвешивающие бункеры. Это кажется мелочью, пока не столкнёшься с необходимостью заменить ленту в полевых условиях за 2 часа вместо запланированных 8.
Кстати, о выборе. Часто смотрю на производители которые покупают модели дозаторов инертных материалов не как на единую группу, а разделяю их по типу проблем: одни борются с точностью взвешивания при -25°C, другие — с абразивным износом при работе с гранитным щебнем. Универсальных решений здесь нет, хоть и пытаются их нам впарить.
Самая распространённая ошибка — гнаться за точностью ±0.5% вместо ±1.5%. На практике эта 'сверхточность' обходится в 40% удорожания, а в полевых условиях всё равно не достигается из-за вибрации и пыли. Лучше взять модель попроще, но с запасом по производительности.
Вот пример из практики Коллетт: их клиент в Казахстане требовал точность 0.8% для дозатора песка, хотя технологический регламент допускал 2%. В итоге переплатили за sensors, которые через 3 месяца забились цементной пылью и стали работать с погрешностью 3%. Пришлось ставить обычные тензодатчики — и всё выровнялось.
Ещё один нюанс — пневмоприводы. Казалось бы, надёжнее механических, но в условиях среднеазиатской пыли их лучше не ставить на дозаторы инертных материалов — ремонт обходится дороже всей экономии на обслуживании.
В 2022 году мы проводили сравнительные испытания трёх систем дозирования — немецкой, турецкой и китайской (как раз Коллетт). Немцы показали лучшую точность в лаборатории, но на стройплощадке их электроника начала сбоить от перепадов напряжения. Турки работали стабильно, но их винтовые питатели постоянно забивались щебнем фракции 5-20.
У Коллетт была самая простая конструкция — ленточный питатель с грубым дозированием и доводкой шибером. На тестах она давала погрешность 1.8-2.3%, что для инертных материалов более чем достаточно. Главное — за полгода испытаний ни разу не потребовался ремонт, только чистка раз в 2 недели.
Кстати, о шиберах — многие производители сейчас переходят на сервоприводы, но мы убедились, что для песка и щебня обычный пневмоцилиндр с двумя позициями ('открыто-закрыто') работает надёжнее любого 'интеллектуального' управления.
Мало кто учитывает, что один и тот же дозатор по-разному работает с песком, щебнем и керамзитом. С песком основные проблемы — свалкообразование и зависимость от влажности, со щебнем — абразивный износ, с керамзитом — повреждение гранул.
У Коллетт в этом плане интересное решение — сменные ленты: для песка используют рифлёную резину, для щебня — стальные пластины, для керамзита — полиуретановые вставки. Это не ноу-хау, но реализовано без лишних сложностей — замена занимает 15 минут.
Заметил ещё одну деталь: производители которые покупают модели дозаторов инертных материалов часто недооценивают влияние вибрации. Стандартные тензодатчики нужно дополнительно защищать демпфирующими прокладками, иначе показания 'плывут' при работе вибростолов.
Наш самый показательный проект — реконструкция завода ЖБИ в Новосибирске. Там стояли советские дозаторы ДИ-200, которые уже не соответствовали нормам точности. Рассматривали полную замену, но в итоге сохранили механическую часть, заменив только систему взвешивания на модули от Коллетт.
Результат: производительность выросла на 15% не за счёт скорости, а благодаря сокращению времени на регулировку и калибровку. Старые дозаторы требовали ежесменной подстройки, новые — раз в месяц.
Интересный момент — первоначально планировали ставить частотные преобразователи для плавного регулирования скорости ленты, но от этой идеи отказались. Для инертных материалов достаточно ступенчатого регулирования, а сложная электроника только добавляет точек отказа.
Кстати, на сайте https://www.sccalet.ru есть технические отчёты по этому проекту — там подробно расписаны все переделки, включая наши ошибки с подбором двигателей.
После 12 лет работы с дозирующим оборудованием выделил для себя три ключевых параметра: не точность, не цена, а ремонтопригодность, совместимость с существующими системами и запас по производительности минимум 30%.
Например, Коллетт изначально закладывает в свои дозаторы возможность работы на 150% от номинала — это спасает, когда нужно срочно выполнить большой заказ без остановки линии на сутки.
И последнее: никогда не выбирайте дозаторы инертных материалов по паспортным характеристикам. Лучше попросите тестовые видео работы с материалами, максимально приближёнными к вашим — влажность песка, форма щебня, наличие пыли влияют на работу сильнее, чем любой технологический параметр.
