
Когда вижу запрос 'купить завод типа 90 смесительная установка', сразу вспоминаю, как новички путают терминологию - ищут 'завод', хотя обычно речь о мобильных АБЗ серии RB или стационарных линиях на базе смесителей принудительного действия. Особенно с установками типа 90, где цифра часто означает не модель, а условный класс производительности.
В наших спецификациях 'тип 90' может означать всё что угодно - от производительности 90 м3/ч до компоновки по ГОСТ 90-х годов. Помню, в 2018 подбирали установку для карьерных работ в Красноярске - заказчик требовал именно 'тип 90', а по факту нужна была система с дозаторами на 4 компонента и возможностью работы при -35°C.
Конкретно у Коллетт в каталоге есть модификация KLT-90 с двухвальным смесителем - но там важно смотреть не на цифру, а на толщину стальных лителей корпуса (должны быть не менее 8 мм) и тип уплотнений. Мы как-то поставили установку в Якутию, где заказчик не учёл этот момент - через сезон пришлось полностью менять геометрию барабана из-за деформации.
Самый частый косяк при выборе - игнорирование системы аспирации. Для 'типа 90' минимальная производительность воздуховодов должна быть 12000 м3/ч, иначе вся электроника в пультовой выйдет из строя за полгода. Проверял на объекте в Уфе - там экономили на вентиляции, в итоге ремонт обошёлся дороже всей системы пылеудаления.
По опыту монтажа 14 установок, главная проблема - несоответствие фундаментов. Для стационарных версий 'типа 90' нужна плита толщиной от 400 мм с анкерными болтами М36, но часто подрядчики экономят на арматуре. Как-то в Новосибирске пришлось экстренно усиливать основание - трещины пошли после первой недели работы.
Электрику тоже часто недооценивают. Мощность двигателей смесителя обычно 45-55 кВт, но пиковые пусковые токи могут достигать 280 А - это нужно учитывать при прокладке кабелей. Один наш клиент в Казани подключил установку через стандартный щиток, через месяц сгорел преобразователь частоты.
Зимняя эксплуатация - отдельная история. Для регионов с температурой ниже -20°С обязательно нужет подогрев воды в системе и тепловая завеса на загрузочном бункере. Помню, на объекте в Воркуте при -42°С лопнули трубки дозаторов - пришлось полностью переделывать обвязку с морозостойкими материалами.
У Коллетт в базовой комплектации KLT-90 идут цепные конвейеры, но для абразивных материалов лучше доплатить за ленточные с шевронными ребрами - экономия на этом выходит боком. В 2021 ставили установку для производства пескобетона - через 4 месяца цепи растянулись на 15%, постоянно слетали с зубьев.
Система взвешивания - ещё один камень преткновения. Дешёвые тензодатчики китайского производства не держат калибровку при перепадах влажности. Мы обычно ставим немецкие HBM или хотя бы русские 'Весса' - пусть дороже на 5-7%, зато не нужно каждую неделю перенастраивать дозирование.
Запчасти - отдельная головная боль. Для смесителей принудительного действия типа 90 лопасти изнашиваются неравномерно - нижние меняются в 3 раза чаще. Рекомендую всегда держать двойной комплект лопастей и уплотнительных манжет - особенно если работаете с гранитным щебнем фракции 5-20.
Смотрю сайт sccalet.ru - там как раз видно профессиональный подход: в техописаниях указаны не только основные параметры, но и толщины металла, класс защиты электродвигателей, даже рекомендации по установке кранового оборудования. Это редкость - большинство поставщиков дают только базовые характеристики.
Часто ошибаются с логистикой - для установки 'типа 90' обычно нужно 3-4 фуры, но некоторые пытаются сэкономить на транспортировке. Был случай, когда заказчик из Калининграда требовал отгрузить всё в одном контейнере - в итоге пришлось разбирать раму, потом месяц собирали с отклонениями по осям.
Сервисное обслуживание - критически важно проверять наличие сервисных инженеров у поставщика. У Коллетт я знаю есть выездные бригады по России, это важно - когда в Чите заклинило редуктор, их специалисты доехали за 4 дня, а местные 'мастера' только усугубили ситуацию.
Современные 'типы 90' уже не те, что были 10 лет назад. Сейчас обязательно нужно смотреть на возможность подключения системы автоматизации - хотя бы базовый SCADA для контроля влажности заполнителей. Мы в прошлом году ставили установку с датчиками Moisture Pro - экономия цемента до 8% за счёт точного дозирования воды.
Экология ужесточается - скоро везде потребуют фильтры тонкой очистки. Для установок производительностью 90 м3/ч минимальный класс фильтрации должен быть М5, лучше М6. В Подмосковье уже штрафуют за выбросы пыли более 10 мг/м3 - это нужно учитывать при проектировании.
По деньгам - полный комплект 'типа 90' с монтажом и пусконаладкой сейчас обходится в 12-15 млн рублей, но экономить на автоматизации не стоит. Лучше взять базовую версию, но с качественной электрикой и системой взвешивания - это окупится за счёт снижения брака и экономии материалов.
В общем, если рассматриваете купить завод типа 90 смесительная установка, смотрите не на красивые цифры в каталоге, а на толщину металла смесительного барабана, класс защиты электродвигателей и наличие сервисной службы. Оборудование Коллетт в этом плане достаточно сбалансированное - нет излишеств, но все критичные узлы сделаны с запасом прочности.
Из последних наблюдений - сейчас многие переходят на частотные преобразователи для двигателей смесителей. Это даёт экономию электроэнергии до 15% и плавный пуск, но требует квалификации персонала. В том же Новосибирске после установки ЧП пришлось два месяца обучать операторов - зато теперь нет проблем с внезапными остановками из-за перегрузки.
И главное - никогда не экономьте на фундаменте и электромонтаже. Лучше потратить лишние 200 тысяч на качественный армированный фундамент, чем потом терять тысячи каждый день на простое и ремонтах. Проверено на десятках объектов - скупой платит дважды, особенно в работе со смесительными установками.