Поддержка по электронной почте
365120520@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-028-87513998Рабочий час
Пн - Пт 08:00 - 17:00
Когда видишь запрос 'купить завод по производству смесительных установок типа 180', сразу понимаешь - человек либо глубоко в теме, либо попал в ситуацию, где стандартные решения не работают. Многие ошибочно полагают, что это просто увеличенная версия обычных смесителей, но на практике разница как между грузовиком и карьерным самосвалом.
Работая с смесительными установками больше десяти лет, до сих пор помню свой первый проект с типом 180. Клиент требовал производительность 120 м3/час при ограниченной площади. Стандартные решения не подходили - либо мощность недостаточная, либо занимали полплощадки.
Конструкция типа 180 - это не просто масштабирование параметров. Здесь принципиально иная геометрия лопастей, выверенный угол атаки для материалов с высокой абразивностью. В свое время мы потратили три месяца на подбор оптимального варианта - тестировали с гранитом фракции 5-20 мм и осадочными породами.
Интересный момент - многие недооценивают требования к фундаменту. Для 180-й модели нужен не просто усиленный бетон, а расчет на вибрации определенной частоты. Как-то пришлось переделывать основание на объекте в Красноярске - заказчик сэкономил на проектировании, в результате появились микротрещины после двух недель эксплуатации.
Коллега как-то купил установку у 'сомнительного' производителя - сэкономил 15%, но через полгода простой обошелся дороже самой экономии. Основная проблема была в редукторе - китайский аналог не выдерживал пиковых нагрузок.
Сейчас работаем преимущественно с Sichuan Kelite Machinery Equipment Co., Ltd. - их сайт https://www.sccalet.ru стал для нас основным источником технической информации. Что важно - они дают реальные, а не приукрашенные характеристики. Например, честно указывают ресурс подшипниковых узлов - 8000 моточасов при работе с абразивными смесями.
Особенность ООО Сычуань Коллетт Машины и Оборудование - они не просто продают оборудование, а предлагают инжиниринговые решения. Помогли нам перепроектировать систему загрузки под местное сырье в Казахстане - там особый состав песка с высоким содержанием глины.
Цена завода типа 180 может отличаться в полтора раза, и это не всегда накрутка. Например, система пылеудаления - можно поставить стандартные фильтры за $2000, но для работы с цементом М500 лучше брать многоступенчатую систему за $8000.
Электрика - отдельная история. Для наших сетей часто требуется доработка преобразователей частоты. Европейские аналоги не всегда стабильно работают при скачках напряжения, которые у нас не редкость.
Гидравлика - вот где чаще всего экономят, а зря. В условиях морозов до -40°C обыственное масло густеет, нужны специальные жидкости. Как-то в Новосибирске пришлось менять всю систему после первой же зимы - убытки превысили экономию в 4 раза.
На объекте в Нижнем Новгороде столкнулись с интересной проблемой - установка типа 180 работала нестабильно при температуре ниже -25°C. Оказалось, дело в материале уплотнителей - стандартные резиновые манжеты теряли эластичность.
Решение нашли через Коллетт - они прислали комплект из морозостойкого полиуретана. Замена заняла два дня, но проблема решилась полностью. Кстати, сейчас этот материал идет в базовой комплектации для поставок в РФ.
Еще случай - на карьере в Свердловской области не учли высоту над уровнем моря. Двигатель работал на пределе из-за разреженного воздуха. Пришлось устанавливать турбокомпенсатор - дополнительно $1200, но без этого теряли 15% мощности.
Многие забывают, что завод - это не просто покупка, а долгосрочные отношения. У Sichuan Kelite хорошо отлажена логистика запчастей - даже в период пандемии комплектующие шли не дольше 45 дней.
Сейчас они предлагают интересную опцию - мониторинг оборудования онлайн. Вначале отнесся скептически, но на двух объектах это помогло предотвратить серьезные поломки. Система заранее предупредила о износе шестерен в редукторе - успели запланировать замену во время планового простоя.
Для модернизации старых установок они разработали комплект переоснащения - за $15000 можно обновить систему управления без замены механической части. У нас такой стоит на объекте 2015 года - работает стабильно, экономит около 8% электроэнергии за счет оптимизации циклов.
Первое - испытания на вашем материале. Не верьте лабораторным тестам на идеальном сырье. Мы всегда просим привезти пробную партию нашего щебня и песка - смотрите, как ведет себя оборудование в реальных условиях.
Второе - доступность запасных частей. Уточните, какие компоненты нужно ждать месяцами, а какие есть на складе в Москве. Например, подшипники специфических размеров могут стать проблемой.
Третье - обучение персонала. Кажется мелочью, но 30% поломок в первый год - следствие ошибок оператора. ООО Сычуань Коллетт проводит недельные курсы на русском - это того стоит, поверьте опыту.
Сейчас присматриваюсь к гибридным решениям - электричество + дизель. Для удаленных объектов это может быть интересно, хотя стоимость выше на 20-25%.
Автоматизация - следующий шаг. Планируем на двух заводах внедрить систему автоматического дозирования с поправкой на влажность сырья. По предварительным расчетам, это даст экономию цемента до 3% без потери прочности.
Если говорить о смесительных установках типа 180 - технология не стоит на месте. Следующие пять лет будут важны экологические стандарты и энергоэффективность. Уже сейчас вижу, как китайские производители, включая Коллетт, активно работают в этом направлении.
